• ul. Polna 1A Kostrzyn Wlkp
  • +48 61 8970 480
  • biuro@pferdvsm.pl

Wbrew pozorom, ściernice trzpieniowe nie są jednolite – różnią się między sobą twardością, która wpływa na ich zastosowanie. Jak więc wybrać odpowiednią ściernicę trzpieniową, biorąc pod uwagę jej twardość? Odpowiedź znajdziesz w niniejszym artykule.

Stopnie twardości ściernic trzpieniowych

Ściernice trzpieniowe charakteryzują się różnym stopniem twardości, który wynika z rodzaju łącznika (spoiwa) użytego do produkcji narzędzia. Spoje mogą być metaliczne, ceramiczne lub gumowe i wpływają na elastyczność samej ściernicy. Tworzą one między innymi podkład dla ziaren ściernych, które stanowią właściwą część roboczą narzędzia, odpowiadającą za zdolność do ścierania. Im większa zawartość spoiwa w stosunku do ziaren, tym mniejsza twardość ściernicy.

Podział ściernic trzpieniowych ze względu na stopień twardości jest skomplikowany, ale można go uprościć, przyjmując trzy główne grupy. Pierwsza z nich to ściernice miękkie, które mają dużą zawartość spoiwa i niską zawartość ziaren ściernych. Ściernice takie są elastyczne i łatwo dopasowują się do kształtu obrabianego materiału. Druga grupa to ściernice o średniej twardości, charakteryzujące się wyważonym stosunkiem między spoiwem a ziarnami ściernymi. Ostatnia grupa obejmuje ściernice twarde, które mają wysoką zawartość ziaren i niewielkie ilości spoiwa, co sprawia, że są one sztywne i trudniejsze w obróbce.

Zastosowanie ściernic trzpieniowych a ich twardość

Twardość ściernicy trzpieniowej ma istotny wpływ na zastosowanie narzędzia. Ściernice miękkie nadają się do obróbki materiałów o małej twardości, takich jak aluminium czy plastik, gdyż nie uszkadzają ich powierzchni. Ściernice o średniej twardości są odpowiednie dla szerokiego zakresu materiałów od metali po drewno. Natomiast ściernice twarde są stosowane w przypadku materiałów o wysokiej twardości, takich jak stal czy żeliwo, gdzie wymaga się precyzyjnej i powtarzalnej obróbki. Dobór odpowiedniego stopnia twardości ściernicy trzpieniowej jest kluczowy dla jakości procesu szlifowania, dlatego warto zwrócić na to szczególną uwagę.